能效管理系統(tǒng)通過實(shí)施能源計(jì)量改造，細(xì)化設(shè)備到設(shè)備級(jí)或生產(chǎn)線級(jí)。通過信號(hào)采集、通訊、協(xié)議轉(zhuǎn)換等技術(shù)手段，將能源介質(zhì)參數(shù)的采集與生產(chǎn)控制系統(tǒng)隔離，提供連續(xù)、真實(shí)、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。采用工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)交換機(jī)，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)在線分秒級(jí)的能源數(shù)據(jù)采集，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)與存儲(chǔ)。建立與產(chǎn)量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通道，奠定考核與分析基礎(chǔ)。與ERP、MES、OA等有機(jī)集成，奠定管控一體化基礎(chǔ)。

能效管理系統(tǒng)能夠展現(xiàn)能源輸入、轉(zhuǎn)換和使用關(guān)系。清晰展示出企業(yè)采購哪些能源、做了哪些轉(zhuǎn)換、各車間的能耗使用了哪些能源，使用了多少。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵流程環(huán)節(jié)的能源用量、實(shí)時(shí)流量、質(zhì)量參數(shù)。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)工況參數(shù)，可精確計(jì)算出各產(chǎn)品系列的單產(chǎn)能耗，為精確的產(chǎn)品系列成本評(píng)估提供依據(jù)，也為科學(xué)的能耗成本分?jǐn)偺峁┗A(chǔ)。

能效管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)能源傳輸管網(wǎng)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，可根據(jù)電流、功率、能耗介質(zhì)瞬時(shí)流量、壓力、溫度等參數(shù)，作為設(shè)備診斷和運(yùn)行效率分析的依據(jù)。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，能夠判斷運(yùn)行狀態(tài)，如停機(jī)、待機(jī)、正常運(yùn)行、超負(fù)荷等狀態(tài)，參數(shù)的不同顏色標(biāo)注不同設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)節(jié)能空間，從管理方式上實(shí)現(xiàn)節(jié)能的可能性。

能效管理系統(tǒng)能夠結(jié)合能耗和產(chǎn)量數(shù)據(jù)，確定各工序產(chǎn)品的單產(chǎn)能耗目標(biāo)值，根據(jù)峰、谷、平電價(jià)優(yōu)化排產(chǎn)，并對(duì)車間、生產(chǎn)線、設(shè)備錯(cuò)峰用電目標(biāo)的落實(shí)情況進(jìn)行考核管理。能耗數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)分鐘級(jí)采集，能精確歸責(zé)到班組，進(jìn)而可根據(jù)班組產(chǎn)量計(jì)算出每個(gè)班組的總能耗和單產(chǎn)能耗。將能耗歸責(zé)到車間、生產(chǎn)線、設(shè)備，找出個(gè)生產(chǎn)單元之間的能效差異，為優(yōu)先改造低效設(shè)備、采購高效設(shè)備、調(diào)度高效設(shè)備提供參考依據(jù)。

能效管理系統(tǒng)能夠?qū)δ芎倪M(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，按不同時(shí)段，不同區(qū)域，不同的能源類別，或不同類型的耗能設(shè)備對(duì)能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。分析能耗總量、單位面積能耗量及人均耗能量，標(biāo)準(zhǔn)煤轉(zhuǎn)換，以及歷史趨勢(shì)，同期對(duì)比能源數(shù)據(jù)等之后，自動(dòng)生成實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、預(yù)測(cè)曲線、實(shí)時(shí)報(bào)表、歷史報(bào)表、日/月報(bào)表等資料，為節(jié)能管理提供依據(jù)，為技術(shù)節(jié)能提供數(shù)據(jù)分析，并預(yù)測(cè)能耗趨勢(shì)。

能效管理系統(tǒng)通過能源平衡分析，找準(zhǔn)節(jié)能方向，挖掘技能空間。結(jié)合工藝參數(shù)進(jìn)行分析，提供數(shù)據(jù)分析工具，挖掘出優(yōu)化的工藝參數(shù)組合。通過能效評(píng)估和預(yù)測(cè)分析，建立節(jié)能優(yōu)化調(diào)度方案。通過能效因素關(guān)聯(lián)分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)。建立能效預(yù)警模型，對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，找出能耗運(yùn)行規(guī)律，能效下降時(shí)，及時(shí)提醒對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

能效管理系統(tǒng)能夠?qū)Νh(huán)保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，對(duì)水、煙氣等排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析和管理。對(duì)各能源介質(zhì)的在線調(diào)控，充分利用二次能源，確保生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保效益。在能源系統(tǒng)異常和事故時(shí)，能夠及時(shí)、快速和準(zhǔn)確的處置，把能源系統(tǒng)故障所造成的影響控制在最低限度，確保能源設(shè)備的安全運(yùn)行和穩(wěn)定供能。