將企業(yè)精益的管理思想植入其中,自上而下都能貫徹執(zhí)行,有效保證產(chǎn)品的穩(wěn)定、有序的生產(chǎn)。
穩(wěn)定的模塊化產(chǎn)品,統(tǒng)一的平臺生態(tài),需求的動態(tài)拓展,為企業(yè)未來的升級和融合拓展開闊了自由度。
應(yīng)用源碼完全開放,按行業(yè)套件方式歸集,變化合定制簡單高效。
數(shù)據(jù)實時的采集、統(tǒng)計、分析,即采集從接收訂單到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。
集成吩咐的借口協(xié)議,整合多種接入方式,實現(xiàn)ERP系統(tǒng)、設(shè)備、OA等各種資源的無縫鏈接。
支持應(yīng)用、服務(wù)雙集群策略,集團(tuán)級分布式部署,全新緩存機(jī)制支持大并發(fā)作業(yè)。
采用SOA耦合應(yīng)用集成服務(wù)技術(shù),組件化、可伸縮性,能夠快速響應(yīng)需求變化,使得系統(tǒng)規(guī)模和應(yīng)用范圍得以實時拓展。
新型平臺型MES可快速搭建協(xié)同作業(yè)平臺,降低運營成本及維護(hù)成本。
構(gòu)建制造的神經(jīng)中樞,改善業(yè)務(wù)模式,實現(xiàn)柔性協(xié)同、智慧互通;從而幫助企業(yè)實現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效”,提高企業(yè)市場競爭力。
利用可視化看板與工廠3D仿真系統(tǒng)實時呈現(xiàn)運營信息,打造透明化,可視化生產(chǎn)制造車間,為企業(yè)決策與快速響應(yīng)提供數(shù)據(jù)支撐。
通過條碼化,對企業(yè)的人機(jī)料法環(huán)測六要素進(jìn)行全面追溯,當(dāng)發(fā)生找回風(fēng)險時,可快速過濾有效范圍,定位異常源頭,理清責(zé)任邊界。
設(shè)備聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)設(shè)備作業(yè)信息的互通與自我生產(chǎn),數(shù)據(jù)驅(qū)動,提升企業(yè)運營效率,提高資源共享與組織協(xié)調(diào)能力。
精細(xì)化儲為管理,物料進(jìn)出FIFO策略管理,物料亮燈式指引;為適應(yīng)不同生產(chǎn)模式,系統(tǒng)還支持工單備料及JIT拉動的發(fā)料模式,提升倉庫利用率,減少庫存積壓,加速資金周轉(zhuǎn)。
多方位管控設(shè)備、物料、工藝等質(zhì)量信息,并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,以協(xié)助快速定位缺陷根源,在生產(chǎn)過程中能進(jìn)行有效的預(yù)警聯(lián)動控制,有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。