MES系統(tǒng)的功能有：質(zhì)量管理、過程管理、維護(hù)管理、產(chǎn)品跟蹤和譜系、性能分析、物料管理

1、質(zhì)量管理：可以及時提供產(chǎn)品信息和制造工序測量尺寸分析來保證產(chǎn)品質(zhì)量控制，同時辨別需要引起注意的問題，能夠推薦一些矯正問題的措施，包括數(shù)個跟蹤手段（SPC/SQC）、離線檢測操作以及信息管理系統(tǒng)中分析

2、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動糾錯或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動，還包括報警管理，可通過數(shù)據(jù)采集、獲取提供智能設(shè)備與MES的接口

3、維護(hù)管理：跟蹤指導(dǎo)設(shè)備以及工具的維護(hù)活動以保證這些資源在制造進(jìn)程中的可獲性，保證周期性或預(yù)防性維護(hù)調(diào)度，以及對應(yīng)急問題的報警處理，維護(hù)時間或問題的歷史信息以支持鼓掌診斷

4、產(chǎn)品跟蹤和譜系：提供所有時期工作以及處置的可視性

狀態(tài)信息包括：工作的執(zhí)行者；供應(yīng)者；提供的原材料；材料的數(shù)量、批次、序列號等；將警告、需返工等與產(chǎn)品相關(guān)的所有信息記錄。在線追蹤功能可以創(chuàng)建一個歷史記錄，此記錄給予零件和每個末端產(chǎn)品使用的可跟蹤性

5、性能分析：提供實操活動、制造活動的最新報告，以及與歷史記錄和預(yù)期經(jīng)營結(jié)果的比較，運行性能結(jié)果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的度量

6、物料管理：

管理原料、零件、工具以及可消耗品的移動、緩沖與存儲。這些移動能夠直接支持操作過程或者其余功能，比如設(shè)備維護(hù)或者組裝調(diào)整