為了確保裝配線的順利生產(chǎn)并達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果，在執(zhí)行滾筒裝配線的過程中必須加強(qiáng)管理。除了及時(shí)供應(yīng)材料和工件以及在裝配線團(tuán)隊(duì)中適當(dāng)提供適當(dāng)?shù)募夹g(shù)人員外，還分別涉及以下主題。

產(chǎn)品計(jì)劃必須保持盡可能穩(wěn)定由于生產(chǎn)裝配線的設(shè)備計(jì)劃的變化和產(chǎn)品種類的變化，由生產(chǎn)流程的組織造成的損失特別大。因此，在企業(yè)的流水生產(chǎn)組織中，應(yīng)盡可能多地制造同一產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)滾筒組裝線。但是，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品不斷有新的要求，因此改變品種是不可避免的。因此，在規(guī)劃和布置時(shí)，應(yīng)特別注意滾筒組裝線，以確保特殊產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并及時(shí)分析產(chǎn)品的可制造性，從而確定多生產(chǎn)組織。根據(jù)可制造性的不同輪換或成組生產(chǎn)。在組織生產(chǎn)輪換時(shí)，應(yīng)在品種變更時(shí)采取適當(dāng)措施，以最大程度減少變更品種的損失。

減少轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的損失當(dāng)需要在計(jì)劃和安排中改變產(chǎn)品種類時(shí)，將采用麻煩且費(fèi)時(shí)的轉(zhuǎn)移方法。

（1）可變損失。

在實(shí)際工作中，過程數(shù)量（人員或機(jī)器數(shù)量），周期時(shí)間等通常會(huì)有所不同。在流水線設(shè)備上生產(chǎn)的產(chǎn)品和將要轉(zhuǎn)換的產(chǎn)品之間。因此，不可避免地會(huì)有一些波動(dòng)損失。由于過程數(shù)和觸摸時(shí)間的變化而造成的損失，一種是觸摸時(shí)間相同，而當(dāng)過程數(shù)發(fā)生變化時(shí)，這是由于人員或設(shè)備的移動(dòng)或等待而引起的，另一種是工序數(shù)是一樣的，但是觸摸時(shí)間改變了，時(shí)間是由于觸摸時(shí)間的不同而造成的損失，第三種是兩種類型的改變所造成的總損失。這樣，除了波動(dòng)的時(shí)間大小外，有時(shí)還由于不適當(dāng)?shù)陌才哦鴮?dǎo)致生產(chǎn)線停止運(yùn)行。這種暫停所需的時(shí)間根據(jù)是否可以代替半成品或?qū)⑵浯鎯?chǔ)以供以后使用而有所不同。因此，在組織計(jì)劃以減少這些損失時(shí)應(yīng)考慮采用品種變更方法。

（2）交換方式。

更改方法分為同時(shí)更改和順序更改。對(duì)于那些經(jīng)常更換的裝配線團(tuán)隊(duì)，最好利用休息時(shí)間或下班后。在計(jì)劃中應(yīng)注意這一點(diǎn)。

順序更改方法不會(huì)中斷裝配線，并且當(dāng)當(dāng)前生產(chǎn)的最后一個(gè)產(chǎn)品完成第一個(gè)過程時(shí)，將更改后的產(chǎn)品立即放在裝配線上。同步更改方法包括同時(shí)中斷裝配線并同時(shí)更改所有過程。特別是當(dāng)半成品可以用作每個(gè)過程的儲(chǔ)備以便可以在任何時(shí)間使用時(shí)，并且當(dāng)該產(chǎn)品和要生產(chǎn)的產(chǎn)品具有不同的接觸時(shí)間時(shí)，此方法會(huì)更有效。當(dāng)產(chǎn)品過程的數(shù)量少，總的操作時(shí)間短（小零件）或更改相對(duì)簡(jiǎn)單，并且更改的種類所需的時(shí)間短時(shí)，通常使用此方法。