我國3C電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)通常是勞動密集型，以人力裝配為主。隨著人口拐點漸行漸近、勞動力成本持續(xù)攀升，3C產(chǎn)品“機器換人”的需求越來越迫切。但其精密組裝、快速迭代、小批量定制化等生產(chǎn)要求，工業(yè)機器人往往很難實現(xiàn)。這就使“第一個吃螃蟹的人”難能可貴。早在2015年，中國長城湖南計算機智能制造基地落地株洲之時，便確定了“智能制造”的方向，首次將工業(yè)機器人引入精密的3C電子裝配領域，成為我國智能制造的探路者、先行者，為制造端高質(zhì)量發(fā)展奠定了基礎。

“3C產(chǎn)品”，即計算機(Computer)、通信(Communication)和消費類電子產(chǎn)品(ConsumerElectronics)三者的統(tǒng)稱。中國是3C制造大國，產(chǎn)能占據(jù)全球70%。憑借多年來的人口紅利優(yōu)勢，大部分廠商是以“人海戰(zhàn)術”支撐企業(yè)發(fā)展，這使得3C產(chǎn)品制造被認為是勞動密集型產(chǎn)業(yè)。湖南長城決定改變這一行業(yè)現(xiàn)狀。湖南長城成立于2015年，占地面積約65畝，建筑面積約4.7萬㎡，是中國長城科技集團股份有限公司(簡稱“中國長城”)的子公司。目前，湖南長城智能制造基地主要生產(chǎn)智能終端產(chǎn)品，包括MiniPC，POS機、筆記本電腦、平板、AI產(chǎn)品等，具備每年生產(chǎn)200萬臺/套的制造能力。湖南長城總經(jīng)理安紹平表示，他們的初衷是做一次產(chǎn)業(yè)升級。于是埋下了“智能制造”的種子，將工業(yè)機器人引入精密的3C電子裝配領域。3C電子產(chǎn)品裝配對于工業(yè)機器人來說要精密得多。除了對于機器人的精準度要求高，還需要對視覺識別、算法和執(zhí)行系統(tǒng)等有極高的要求，此外，由于電子產(chǎn)品更新迭代速度非常之快，相應的智能產(chǎn)線也必須能夠滿足小批量、定制化的柔性生產(chǎn)需要，能夠做到根據(jù)訂單需求隨時“換線”。

目前在湖南長城的智能制造車間，每條產(chǎn)線只需2名工人值守，裝內(nèi)存條，裝硬盤，裝配光驅，鎖螺絲，產(chǎn)品移載……11種工作都由機器臂完成。每一臺長城筆記本電腦的誕生，都需要經(jīng)過貼片、插件、測試、裝配、老化、網(wǎng)絡灌軟、包裝等近10余道工序，通過運用大量智能化生產(chǎn)設備和先進制造工藝，來提升國產(chǎn)電腦的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。據(jù)介紹，湖南長城這條自主研發(fā)的智能制造生產(chǎn)線，是國內(nèi)3C電子裝配領域首次運用機器人進行裝配生產(chǎn)的智能制造生產(chǎn)線，堪稱國內(nèi)首創(chuàng)，運用長城自主開發(fā)的MES系統(tǒng)與設備進行數(shù)據(jù)對接，整個生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)智能化、可追溯，達到行業(yè)內(nèi)工業(yè)3.0以上水平。

自從實施智能制造戰(zhàn)略，機器人上生產(chǎn)線后，工廠生產(chǎn)效率提高了25%，運營成本降低了20%，產(chǎn)品研制周期縮短了30%。以主板生產(chǎn)線為例，起初我們設計的極限產(chǎn)能是96萬片。之后通過‘兩化融合’，在硬件、人力不增加的情況。產(chǎn)能從96萬片激增到了145萬片。接下來今年產(chǎn)能預計將再提升20%。通過智能化信息化與工業(yè)化融合發(fā)展，各個系統(tǒng)、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)能實現(xiàn)互聯(lián)互通，生產(chǎn)效率大大提高：原來可能需要10分鐘、20分鐘解決的問題，現(xiàn)在一點鼠標馬上解決；每個環(huán)節(jié)都節(jié)省一點時間，無形中整體效率就獲得了很大提升。

未來湖南長城還將進一步提升智能制造水平，提高人工智能在生產(chǎn)中的參與度，朝著工業(yè)4.0的方向不斷前行。為此，湖南長城決定自研工業(yè)機器人，用于企業(yè)自用。據(jù)悉，湖南長城針對3C產(chǎn)品的生產(chǎn)特點進行了大量基礎研究，確定了一種新的機器人技術路線，既可實現(xiàn)高精度又可將成本控制在較低水平。該項目機器人采用獨特直驅馬達技術，具有高速、高精度、大扭矩的優(yōu)勢。2020年公司完成機器人項目一期建設，項目一期投資1000萬元，廠房面積2500平米。期待未來更多的進展。