冠猴公司成功的將工業(yè)自動化控制系統(tǒng)——MES引入制造業(yè) ，實(shí)現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)的整合。在整體工廠生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)中，與機(jī)械控制的PLC及管理控制的ERP、WMS等系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，使得加工工序、物流倉儲及流通、銷售環(huán)節(jié)到客戶的終端，完全實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品溯源，同時對于生產(chǎn)過程實(shí)施有效的控制管理，實(shí)現(xiàn)了提高管理品質(zhì)，保障產(chǎn)品安全，提升客戶體驗(yàn)，豐富了冠猴公司產(chǎn)品的美譽(yù)度。

MES旨在加強(qiáng)ERP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把ERP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。

【自動識別技術(shù)】條形掃碼、無紙化倉庫作業(yè)、減少人工錯誤。

移動掃描成品，原材料的條碼標(biāo)識，完成倉庫出、入、盤等作業(yè)，作業(yè)完畢上傳ERP系統(tǒng)，直接生成ERP作業(yè)單據(jù)，更新ERP庫存數(shù)據(jù)。條碼管理和ERP的整合主要是將冠猴信息MES系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP整合，以ERP為中心，共享、分工、交互實(shí)現(xiàn)企業(yè)協(xié)同管理。該技術(shù)支持多種碼制條形碼標(biāo)簽，提供靈活編碼規(guī)則自定義功能，快速準(zhǔn)確采集數(shù)據(jù)，該技術(shù)可以和主流的條碼打印設(shè)備直接集成，靈活高效打印條碼標(biāo)簽。

冠猴的MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追蹤，前追后溯

條碼標(biāo)識產(chǎn)品，跟蹤關(guān)鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案，按條碼流水號瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應(yīng)來源、供應(yīng)批次、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)檢狀況的信息。

核心功能：生產(chǎn)設(shè)備管理：生產(chǎn)裝置管理、設(shè)備臺賬管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備維護(hù)管理等；

計(jì)量器具管理：計(jì)量器具臺賬、計(jì)量器具檢定管理等；

生產(chǎn)計(jì)劃管理：產(chǎn)品產(chǎn)能管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理等；

產(chǎn)品物料管理：物料清單管理、物料需求計(jì)劃等；

生產(chǎn)報(bào)表管理：生產(chǎn)報(bào)表模板、生產(chǎn)日報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)、生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表等；

生產(chǎn)調(diào)度管理：生產(chǎn)異常情況管理、交接班日志管理、調(diào)度日志管理等；

能源計(jì)量管理：能源計(jì)量設(shè)備管理、能源計(jì)劃、實(shí)績、成本以及能源統(tǒng)計(jì)分析等；

生產(chǎn)過程監(jiān)控：生產(chǎn)工藝流程圖、能流圖等。

【MES的基本功能】

MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。

這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化，企業(yè)的管理人員，可以透過網(wǎng)絡(luò)隨時隨地瀏覽生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，客戶也可以隨時關(guān)注自己的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)

生產(chǎn)過程追溯功能可以使得企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料來源，供應(yīng)時間、接收人檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息，根據(jù)這些反饋信息，解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，發(fā)生從問題能立即確認(rèn)影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時暴露、及時處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常情況消滅在萌芽狀態(tài)。

MES的定位是計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。

一個設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時化的ERP/MES/SFC信息體系。

MES產(chǎn)品功能

為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具，包括以下功能：

1.正確掌握在制品數(shù)量，以及不良品的追蹤，降低在制品的成本；

2.用條形碼追蹤產(chǎn)品序號，提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平，RFID還可以追蹤周轉(zhuǎn)筐的流轉(zhuǎn)；

3.及時反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理；

4.大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場人員的生產(chǎn)力；

5.充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運(yùn)作；

6.強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)報(bào)表為企業(yè)管理決策提供實(shí)時、準(zhǔn)確、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高公司核心競爭力。