眾所周知，組裝流水線、皮帶流水線、鏈板線、插件線等組成了自動化流水線，主要是通過自動化系統(tǒng)進行操作運行，節(jié)省了人工成本，大大提高了工廠車間的生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)能。而很多廠家也會根據(jù)實際的需求對流水線進行不同材質的定制，因而樣式繁多。常見的材質主要是鋁型材，用來為客戶定制不同種類的流水線框架。那么鋁型材流水線從設計到組裝投產(chǎn)需要經(jīng)過哪些步驟呢？今日我們來一同分析下。

鋁型材框架的定制流程首先是要進行需求解讀，之后再進行圖紙設計和繪制，然后進行定制加工，這也就是常說的框架。那么鋁型材流水線指的是什么呢？主要是組裝成品和物流運輸。那么從需求解讀開始，應該注意哪些問題呢？這里主要是鋁型材的廠家根據(jù)安裝技術人員和客戶進行對接溝通，準確了解客戶的需求，并把客戶的需求轉化成實際定制所需要的技術參數(shù)，便于后期圖紙的精確繪制。之后在圖紙設計和繪制階段，就需要技術人員從客戶的需求中了解到流水線的定制尺寸和技術要求，并且把這些要求在圖紙上面進行繪制，從而直觀的看出流水線的整體結構以及部分細節(jié)的結構，之后和客戶進行確認，再進行調整和完善，直到客戶滿意。對于框架的定制加工階段呢，是要在圖紙確定好之后進行，這一步驟主要是在鋁型材廠家完成，把選好的型材規(guī)格按需進行切割、打孔等操作，清理好鋁型材表面的鋁屑，保持型材的整潔干凈。接著，把加工好的型材以及配件按照組裝圖紙進行成品的組裝工作，這一步驟也是在鋁型材廠家進行完成，也可以到客戶那邊完成，主要是看實際的情況以及客戶的需求。在物流運輸階段，需要把控時間的問題，因為很多客戶和鋁型材廠家不在同一個地方，需要將客戶需要的材料進行運輸，這就關系到時效性、安全性和費用的問題，都是需要溝通來商定的。