上料、涂膠光刻、刻蝕……位于洞涇鎮(zhèn)的上海保隆汽車科技股份有限公司的生產車間內，一個高品質汽車傳感器下線僅需15秒。而這背后，正是得益于公司信息化支撐的智能制造。記者在現場看到，幾條生產線正有條不紊地運轉著，偌大的車間里，只有幾名工人穿梭其間，實時查看生產線前電子屏幕上不斷變化的數據。上海保隆科技傳感器單元副總經理韓向明告訴記者，公司智能化產線基于網絡技術、自動化技術、大數據技術、5g技術等先進技術，開展網絡化協同、智能化生產等應用模式創(chuàng)新，實現基于現場數據集成整合的生產制造過程智能化應用，推動先進傳感、控制、檢測及智能化工藝裝備與生產管理軟件高度集成，讓整個生產過程更為智能、更為精準、更為柔性。智能化產線的投入給企業(yè)帶來了豐厚的回報?！耙郧捌噦鞲衅饕揽咳斯ず桶胱詣赢a線完成效率低，通過智能化建設，生產效率提升了25.3%，準時交貨率達到100%，庫存呆滯率降低了69%，電力損耗率降低了18%。”韓向明給記者算了一筆賬。此外，上海保隆科技通過智能化產線改造實現了柔性化生產，可以滿足不同客戶的多樣化需求，因而不少客戶慕名而來，近三年公司復合增長率達到35%?！氨Ｂ】萍紝⒁劳兄悄芑a線改造，通過五年時間，實現年產1億只汽車傳感器的目標，努力成為汽車傳感器行業(yè)全球‘頂尖’?！惫鞠嚓P負責人充滿信心地說。