3月23日，方太聯(lián)合央視新聞以主題為《春生百味》的直播活動，在春分時節(jié)開啟了一場春日百味宴和探秘中國高端廚電的雙重體驗之旅。在參觀工廠環(huán)節(jié)，總臺央視主持人撒貝寧以第一視角，帶領觀眾探秘方太“未來工廠”。其中，自動粘膠線等方太獨創(chuàng)的廚電行業(yè)自動化設備和生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的少人化、自動化、智能化和集成化，展現(xiàn)出了現(xiàn)代工業(yè)之美，以獨特的魅力給觀眾帶來深深的震撼。由世椿智能助力打造的寧波方太廚具有限公司(以下簡稱“方太”)“未來工廠”的自動粘膠智能生產(chǎn)線，究竟神奇在哪里？科技開啟工業(yè)新場景，從上料、視覺識別、粘膠至壓合等，每道工序之間形成完美銜接；方寸之間，機器人閃轉騰挪，施展硬核“技術”；通過對生產(chǎn)各道工序進行有效管理，成品品質(zhì)零缺陷，二十年不脫膠……整個粘膠車間干凈整潔，自動檢測工序正在視覺識別產(chǎn)品型號；六軸機器人正在自動貼膠帶，自動識別膠帶的余量，自動換膠盤；三軸機器人正在涂硅膠、涂熱熔膠，機械手在軌道中穿梭，弧光飛舞；按動壓合按鈕，玻璃面板在流水線上快速壓合，10秒后自動抬起……

2023年，浙江省經(jīng)濟和信息化廳正式公布2022年第二批浙江省“未來工廠”名單。其中，高端廚電領導品牌方太成功入選。在精益智能制造的轉型之路上，方太已然走在行業(yè)前列。“未來工廠”建設由浙江省率先提出，旨在鼓勵有能力、有基礎的企業(yè)先行先試，通過數(shù)字化改革驅動生產(chǎn)流程再造、生產(chǎn)方式革新，示范引領行業(yè)加快數(shù)字化轉型與智能化升級，推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。此次入選2022年浙江省“未來工廠”名單，方太的數(shù)字化轉型能力與實踐得到權威性認可，將充分發(fā)揮示范引領作用，成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要展示窗口。自2017年起，深圳市世椿智能裝備股份有限公司（簡稱“世椿智能”）有幸與方太達成自動粘膠生產(chǎn)線合作，為其提供集人工上料、視覺識別、貼膠帶、涂硅膠、涂熱熔膠、壓合等工序于一體的自動粘膠智能生產(chǎn)線整線技術解決方案，科技賦能“未來工廠”，共筑智造新勢力。2017年11月，方太與世椿智能簽訂第一條（第一代）自動粘膠生產(chǎn)線協(xié)議；第一代自動粘膠生產(chǎn)線。2018年5月，方太與世椿智能簽訂第二條（第二代）自動粘膠生產(chǎn)線協(xié)議；第二代自動粘膠生產(chǎn)線。2018年9月，方太與世椿智能簽訂第一條（第一代）自動粘膠生產(chǎn)線改造協(xié)議；2018年11月，方太與世椿智能簽訂第三條（第三代）自動粘膠生產(chǎn)線協(xié)議；第三代自動粘膠生產(chǎn)線。2021年9月，方太與世椿智能簽訂第四條（第四代）自動粘膠生產(chǎn)線協(xié)議；第四代自動粘膠生產(chǎn)線。2022年3月，方太與世椿智能簽訂第五條（第五代）自動粘膠生產(chǎn)線協(xié)議……第五代自動粘膠生產(chǎn)線。整條流水線采用整體倍速鏈配合工裝板的方式進行產(chǎn)品輸送，在線體上布置各功能工站進行貼膠、打膠作業(yè)。標準自動化作業(yè)方式，各道工序實時生產(chǎn)畫面盡收眼底；生產(chǎn)狀態(tài)集中監(jiān)控，生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定運行；調(diào)試效率及點膠精度大幅度提升，立體管控、智能生產(chǎn)；在機器人的方寸之間，一同感受著智能制造的魅力……世椿智能正將生產(chǎn)“智造夢想”一點點變成現(xiàn)實。這是一種人工和機器全新的合作模式，可以在柔性產(chǎn)線上和人工操作形成更加靈活的生產(chǎn)方式，幫助企業(yè)盡可能減少人員、減少工站、減少成本，提高產(chǎn)能，提高產(chǎn)品一致性和可靠性，真正實現(xiàn)降本增效。

當前，數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟正在深度融合，傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉型的進程提速。為提高生產(chǎn)制造水平、有力支撐方太自動化生產(chǎn)線建設，世椿智能高層抽調(diào)機械、視覺、軟件、電氣、調(diào)試、裝配、機器人應用等一批經(jīng)驗豐富的工程師，組建了一支技術攻堅團隊，與方太密切溝通合作，集中精力完成第一代自動粘膠線至第五代自動粘膠線方案的優(yōu)化設計、產(chǎn)線布局規(guī)劃、技術攻關等工作，并對方案中關鍵工序進行穩(wěn)定性、可行性測試及驗證。在充分調(diào)研和溝通的基礎上，方太組織專家對世椿智能提供的整線方案進行了全方位評審并最終獲得通過。為了滿足小型高精度貼膠盤要求，解決新品程序調(diào)試耗時長、貼膠穩(wěn)定性差、貼膠精度低、刀俎更換頻次高、故障率高等問題，供應鏈中心緊密配合技術攻堅團隊，高效協(xié)同，集中各方供應商資源，搜尋關鍵零部件材料，最終達到要求。生產(chǎn)運營中心為保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)制造任務持續(xù)奮戰(zhàn)，從過程控制到后期檢驗調(diào)試，不放過任何一個細節(jié)。通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，世椿智能將生產(chǎn)運營情況進行集中監(jiān)控，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、設備等方面的集中協(xié)同和調(diào)度指揮；實現(xiàn)對重點關鍵部位與設備進行實時監(jiān)控，生產(chǎn)現(xiàn)場工藝和設備情況的集中診斷和優(yōu)化。在整線設備生產(chǎn)完成后，世椿智能堅持每一臺機器由5年以上工作經(jīng)歷的技術人員仔細調(diào)試檢測，保證每臺機器在正常運行時間不少于15天方可出廠，確保項目最終落地生根、開花結果。經(jīng)過多方協(xié)同合作，世椿智能克服種種困難，已完成全部自動粘膠生產(chǎn)線生產(chǎn)制造和廠內(nèi)調(diào)試，并成功交付。在每一次交付后，世椿智能都親自派技術人員前往客戶生產(chǎn)現(xiàn)場進行技術督導、陪同生產(chǎn)、操作教育訓練，讓一切生產(chǎn)問題都及時得到解決。

隨著我國從“制造大國”向“制造強國”邁進，制造業(yè)智能轉型升級已成為“必修課”。如何讓點膠產(chǎn)線效率更高、良品率更高、更智能也成為業(yè)內(nèi)企業(yè)轉型升級的主要切入點。近年來，世椿智能把推進客戶智能產(chǎn)線建設作為適應經(jīng)濟新發(fā)展階段的根本要求、深化整合融合的必然選擇、制造轉型升級的重要舉措，統(tǒng)籌謀劃、深入推進。通過和方太協(xié)同建設自動粘膠智能生產(chǎn)線，世椿智能取得了一系列新技術、新成果、新業(yè)績、新經(jīng)驗，引領流體應用行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。一是在視覺識別工序上，實現(xiàn)信息互聯(lián)互通。當識別到產(chǎn)品型號是錯誤時，可不停機工作。三軸機械手掛載視覺系統(tǒng)，快速與機器人周邊配套設備等進行互聯(lián)通訊，傳達該產(chǎn)品型號有問題，不進行粘膠處理的指令。每臺機器自動調(diào)用軟件程序，各道工序一一發(fā)出不執(zhí)行粘膠指令，直至產(chǎn)品流出末端，無須報警和人工操作取出有問題的產(chǎn)品。二是實現(xiàn)一鍵換型。一般的常規(guī)自動化產(chǎn)線，當更換不同型號的產(chǎn)品進行生產(chǎn)時，需要在每臺機器設備重新調(diào)試，手動操作換產(chǎn)品型號。而該方案中，更換產(chǎn)品型號，只需通過總控柜PLC觸摸屏進行自動切換產(chǎn)品型號，無需等待當前產(chǎn)品全部流出各工位，大幅度提高調(diào)試效率，解決每款產(chǎn)品換型時時間浪費。三是貼膠帶機構中，新型高精度貼膠盤通用性、互換性更強，貼膠帶精度更高，實現(xiàn)了膠盤自動切換和±0.5mm誤差，可實現(xiàn)不停機快速換料，運行過程不需要人員干預，減少人力投入，生產(chǎn)效率倍增。該貼膠盤，體型小且重量下降，機器人系統(tǒng)所需的負載能力相應降低，成本也大大下降。此前，黨的二十大報告明確提出，實施產(chǎn)業(yè)基礎再造工程和重大技術裝備攻關工程，支持專精特新企業(yè)發(fā)展，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。在建設“制造強國”的戰(zhàn)略背景下，制造行業(yè)也進入調(diào)整轉型的關鍵期。而世椿智能正以豐富的實踐經(jīng)驗與領先的智能制造體系，助力智能制造企業(yè)創(chuàng)新性地走出了一條獨特的轉型升級路徑，為行業(yè)帶來全新的參考樣本。在智能制造和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展熱潮中，點膠機技術工藝和應用解決方案逐漸嚴格，高精度、一致性、自動化乃至智能化仍然是現(xiàn)代點膠機技術不斷創(chuàng)新發(fā)展的方向，世椿智能以前瞻性的技術體系、完善的質(zhì)量保障體系、一站式的服務支持政策等助力智能制造企業(yè)，培育壯大創(chuàng)新發(fā)展和工藝技術新動能，加快實現(xiàn)智能裝備行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，加快建設科技強國的征程，用乘風破浪的勇氣和激情書寫新的篇章，鑄就新的輝煌！