智能工廠是推動(dòng)智能制造的切入點(diǎn)和突破口，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要載體。截止目前，上海市已認(rèn)定授牌了首批20家智能工廠，主要聚焦在汽車、電子信息、高端裝備、航空航天、生物醫(yī)藥、綠色化工和新材料、快消品和節(jié)能環(huán)保等7個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。

例如，上汽大眾智能制造以MEB智能工廠項(xiàng)目為載體，通過系統(tǒng)互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)價(jià)值驅(qū)動(dòng)、逐步實(shí)現(xiàn)制造的智能化轉(zhuǎn)型。在車身車間，借助全球首次應(yīng)用的在線絕對(duì)測量系統(tǒng)方案，通過應(yīng)用激光視覺傳感器，實(shí)時(shí)高效地監(jiān)控白車身尺寸質(zhì)量狀態(tài)，開啟報(bào)警停線和預(yù)警功能，不但節(jié)省了5個(gè)工人崗位，而且提升了10倍測量效率。在智能生產(chǎn)管理方面，信息管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)展示工廠各車間生產(chǎn)狀態(tài)，對(duì)生產(chǎn)條件的變化做出迅速反應(yīng)，減少非增值活動(dòng)，提高工廠運(yùn)營效率，從根源提高管理水平，優(yōu)化工藝流程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，降低能源損耗，減少庫存，降低成本。在智慧物流管理方面，在完整的物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)方案指導(dǎo)下，規(guī)劃實(shí)施貼近生產(chǎn)車間的大件自動(dòng)化立體倉庫，實(shí)現(xiàn)大型零件入庫、存儲(chǔ)、出庫全自動(dòng)流程，極大降低了物流成本。

再如，上海新時(shí)達(dá)機(jī)器人超級(jí)工廠以項(xiàng)目為載體，通過批量運(yùn)用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)制造，通過使用MES、WMS等管理軟件，打造智能制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)品品質(zhì)和降低生產(chǎn)制造成本的目的。新時(shí)達(dá)機(jī)器人超級(jí)工廠的建成，通過批量使用機(jī)器人，用工數(shù)量減少了80%，產(chǎn)品測試一次性通過率上升15%；通過高效柔性的自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了10000臺(tái)/年的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，相比此前的手工作業(yè)，單位面積產(chǎn)出效率提升30%以上；通過使用倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，整體庫存水平在原有精益庫存的基礎(chǔ)上下降了10%。價(jià)值流執(zhí)行層面各項(xiàng)KPI均取得了全面的提升。新時(shí)達(dá)機(jī)器人超級(jí)工廠，打造了復(fù)雜離散制造業(yè)智能制造的標(biāo)桿，是新時(shí)達(dá)在智能制造領(lǐng)域的率先嘗試，是中國機(jī)器人企業(yè)實(shí)踐和探索智能制造的里程碑。

制造業(yè)企業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型均取得良好成效，業(yè)務(wù)橫向互聯(lián)，縱向集成，數(shù)據(jù)信息上下互通，助推企業(yè)全面智能制造升級(jí)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。