什么是精益生產(chǎn)管理？精益生產(chǎn)管理是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。在當(dāng)時，隨著市場逐漸進(jìn)入需求多樣化的發(fā)展階段，大規(guī)模生產(chǎn)方式開始暴露出弱點，最先發(fā)現(xiàn)此問題的就是豐田汽車公司。日本汽車市場比美國小很多，但客戶需求卻是多樣化，因此日本的汽車工廠必須面對多品種小批量的市場需求。在此市場背景下，豐田汽車開始考慮建立更靈活、更加彈性，并能提高生產(chǎn)效率和降低成本的生產(chǎn)方式和管理辦法。最終，豐田汽車的探索獲得了成功，制造出了質(zhì)量更高、成本更低的汽車；因此也成功地帶動了全球制造產(chǎn)業(yè)的變革。

那么精益生產(chǎn)的目標(biāo)是什么呢？

（1）精益生產(chǎn)追求零庫存

庫存對于大多數(shù)企業(yè)來說是必不可少的，它可用來防止產(chǎn)品的短缺，化解供需矛盾。但庫存要占用資金，減少企業(yè)的利潤；然而，更為嚴(yán)重的是庫存會掩蓋企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題，如設(shè)備故障、生產(chǎn)能力不平衡、物料供應(yīng)不及時等，因為即使出了問題造成生產(chǎn)停頓，也會有庫存來幫忙化解矛盾，而出現(xiàn)的問題卻得不到應(yīng)有的重視，得不到及時解決。

（2）精益生產(chǎn)追求高柔性

所謂高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活，能快速適應(yīng)市場需求的變化，及時組織多品種小批量的生產(chǎn)，提高企業(yè)的市場競爭力。

（3）精益生產(chǎn)追求零缺陷

由于采用精益生產(chǎn)的企業(yè)不再依賴庫存，因此必須重視生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品的質(zhì)量。為了做到這一點，必須從每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決在萌芽階段。

冠猴智能MES就是融合精益生產(chǎn)管理思想打造的平臺，服務(wù)于自動化生產(chǎn)，專業(yè)提供輸送設(shè)備解決方案，打造精益工廠。精益生產(chǎn)的核心即準(zhǔn)時生產(chǎn)制。也就是在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或零部件。準(zhǔn)時生產(chǎn)制將傳統(tǒng)“推式生產(chǎn)系統(tǒng)”改變成“拉式生產(chǎn)系統(tǒng)”，實現(xiàn)了按需生產(chǎn)。

在采用拉式生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計劃與控制的過程中，生產(chǎn)任務(wù)或生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序，然后通過后道工序向前道工序領(lǐng)取在制品，逐漸將生產(chǎn)的需求信息從工藝路線的下游向上游傳遞。當(dāng)年豐田汽車發(fā)明了一種卡片，該卡片包含的信息有：什么工序在什么時候需要多少數(shù)量的什么在制品；后道工序的生產(chǎn)作業(yè)人員將這個卡片傳遞給前道工序，前道工序上的作業(yè)人員按照卡片上的要求進(jìn)行生產(chǎn)。因此，一張小小的卡片就把生產(chǎn)過程中的每道工序都連接在一起，有效地控制了生產(chǎn)過程。

隨著互聯(lián)網(wǎng)信息化的迅速發(fā)展，看板升級為信息可視化系統(tǒng)，即MES系統(tǒng)中的“看板管理”。MES能夠使企業(yè)的生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)無紙化，再也不用“卡片”傳遞信息。如今MES提供了各種終端，如工位生產(chǎn)客戶端、生產(chǎn)管理客戶端和車間大屏幕等，實現(xiàn)了可視化的電子看板管理。