近日來，我市一批“智改數(shù)轉(zhuǎn)”排頭兵企業(yè)積極應(yīng)對突如其來的新冠肺炎疫情，承擔(dān)起穩(wěn)產(chǎn)保供、穩(wěn)鏈固鏈的重任，為產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同恢復(fù)提供了樣板，彰顯出企業(yè)抗擊風(fēng)險(xiǎn)的韌勁，鼓舞更多企業(yè)朝著數(shù)智化轉(zhuǎn)型方向發(fā)展。

加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，要在協(xié)同上下功夫。天合光能股份有限公司在全國各地?fù)碛卸鄠€(gè)組件制造基地，多點(diǎn)散發(fā)的疫情加大了企業(yè)排產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理的難度。依托于供應(yīng)鏈管理平臺，天合光能打通企業(yè)與供應(yīng)商、企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)與用戶之間的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)對前端、運(yùn)營、采購、生產(chǎn)、物流、服務(wù)等各環(huán)節(jié)的透明化管理，確保疫情期間總部與各生產(chǎn)基地及供應(yīng)商企業(yè)的協(xié)同制造。同時(shí)，在儲能、物聯(lián)網(wǎng)、配電網(wǎng)等領(lǐng)域?yàn)橛脩舸罱ㄖ悄芑⒕?xì)化、數(shù)據(jù)化管理平臺，提供數(shù)字化解決方案，降低了用戶的能源管理成本。

中天鋼鐵集團(tuán)有限公司通過構(gòu)建以生產(chǎn)管控平臺、經(jīng)營管理平臺、云商服務(wù)平臺、大數(shù)據(jù)分析平臺為主導(dǎo)的全業(yè)務(wù)“3+1”智能化平臺，整合上下游及內(nèi)部資源，快速響應(yīng)疫情時(shí)代下的市場變化，優(yōu)化資源配置；借助云商服務(wù)平臺、電子招投標(biāo)平臺，利用無接觸自助提貨、電子質(zhì)保書等云端服務(wù)，保障客戶物流運(yùn)輸服務(wù)24小時(shí)全天候不間斷；在“移動中天”APP中增添“中天戰(zhàn)疫”模塊，密切關(guān)注返廠返工人員健康狀態(tài)，全力保障留守崗位連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)的干部員工健康安全。

針對疫情防控下人員流動和用工短缺“難點(diǎn)”，我市企業(yè)利用自動化產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的“無人化”。常州康普瑞汽車空調(diào)有限公司近年來加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐，布置多條汽車空調(diào)壓縮機(jī)自動化產(chǎn)線。突如其來的疫情影響了壓縮機(jī)交付進(jìn)度，讓企業(yè)訂單交付壓力激增?；謴?fù)生產(chǎn)第一天，在仍有10%的一線工人處于封控、管控區(qū)的情況下，康普瑞加足馬力“趕訂單”，按照每天3000套的臨時(shí)計(jì)劃24小時(shí)“兩班倒”生產(chǎn)?！白詣踊a(chǎn)線減少了生產(chǎn)對人的依賴，大幅提升了產(chǎn)能，產(chǎn)品加工的一致性也較高，員工可以在多個(gè)工位流轉(zhuǎn)，經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就能在零出錯的前提下快速應(yīng)對在制工序變更?！鄙a(chǎn)經(jīng)理魯旭杰表示。